- Sản xuất tinh gọn là gì ?
Sản xuất tinh gọn được dịch từ cụm từ “Lean Manufacturing”, nó bắt nguồn từ hệ thống sản xuất của Toyota (TPS), một hệ thống được đưa vào triển khai từ những năm 1950 và được biết đến nhiều hơn về tính hiệu quả khi triển khai hệ thống sản xuất Just- In-Time (JIT).
Cụm từ “Lean Manufacturing” hay “Lean Production” thường gọi tắt là “Lean” đã xuất hiện lần đầu tiên trong quyển Cỗ máy làm thay đổi Thế giới (The Machine that Changed the World) xuất bản năm 1990. Sản xuất tinh gọn đã và đang được áp dụng ngày càng rộng rãi tại các công ty sản xuất hàng đầu trên toàn thế giới, đặc biệt là trong ngành sản xuất ô tô, xe máy và các nhà cung cấp thiết bị cho ngành này. Theo báo cáo của Mekong Capital tháng 06/2004, có khoảng 36% các doanh nghiệp sản xuất ở Mỹ đã triển khai hay đang trong quá trình triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn.
Sản xuất tinh gọn lean manufacturing là một hệ thống các công cụ và phương pháp quản lý sản xuất nhằm loại bỏ những lãng phí, những bất hợp lý trong quá trình sản xuất để giảm chi phí sản xuất, rút ngắn thời gian sản xuất, tăng sản lượng cho doanh nghiệp. Nguyên tắc chủ đạo của sản xuất tinh gọn là gia tăng giá trị cho khách hàng thông qua việc liên tục loại bỏ lãng phí trong suốt quá trình cung cấp sản phẩm và dịch vụ.
2.Các nguyên tắc của sản xuất tinh gọn
Có 6 Nguyên tắc quan trọng trong sản xuất tinh gọn
Nguyên tắc 1- Nhận thức về sự lãng phí:
Đây là việc nhận thức và phát hiện những hoạt động gì có hoặc không làm tăng thêm giá trị từ góc độ khách hàng. Bất kỳ vật liệu, quy trình hay tính năng nào không tạo thêm giá trị theo quan điểm của khách hàng được xem là thừa và nên loại bỏ. Ví dụ như việc vận chuyển vật liệu giữa các phân xưởng là lãng phí và có khả năng được loại bỏ.
Nguyên tắc 2 - Chuẩn hóa quy trình:
Sản xuất tinh gọn đòi hỏi việc triển khai các hướng dẫn chi tiết cho sản xuất, trong đó ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian và kết quả cho tất cả các thao tác do công nhân thực hiện. Điều này giúp loại bỏ sự khác biệt trong cách các công nhân thực hiện công việc.
Nguyên tắc 3 - Quy trình liên tục:
Sản xuất tinh gọn thường nhắm tới việc triển khai một quy trình sản xuất liên tục, không đi lòng vòng, không bị ùn tắc, hạn chế việc trả về hay phải chờ đợi.
Nguyên tắc 4 - Sản xuất theo nguyên tắc kéo – đối lập:
Với sản xuất theo nguyên tắc đẩy truyền thống. Phương pháp đẩy tức là người quản trị sản xuất lập tiến độ khối lượng nguyên vật liệu cần thiết để sản xuất tất cả các bộ phận, phù hợp với khối lượng cần thiết cho khâu lắp ráp cuối cùng. Nguyên vật liệu được phân cho các nơi làm việc vào những thời điểm thích hợp. Khi công việc đã hoàn thành tại một nơi làm việc, các chi tiết được chuyển đến nơi làm việc tiếp theo và đợi để được xử lý tiếp. Nhưng ngược lại, phương pháp kéo sẽ được tiến hành như sau:
- Đơn hàng bắt đầu từ công đoạn cuối cùng. Khi một đơn hàng được nhận từ khách hàng và thông tin cho xưởng sản xuất, lệnh sản xuất trước tiên được đưa đến công đoạn ở cuối quy trình sản xuất.
- Sản phẩm được “lôi kéo” trong quá trình sản xuất dựa trên nhu cầu của công đoạn sau. Mỗi công đoạn sản xuất được xem là một khách hàng của công đoạn gần kề trước nó. Không có sản phẩm nào được gia công bởi công đoạn trước nếu công đoạn sau không yêu cầu.
- Tốc độ sản xuất được điều phối bởi tốc độ tiêu thụ của các công đoạn sau. Mức độ sản xuất ở từng công đoạn bằng với mức nhu cầu/tiêu thụ của công đoạn theo sau.
Nguyên tắc 5 - Chất lượng từ gốc:
Sản xuất tinh gọn nhắm tới việc loại trừ những phế phẩm từ gốc, làm đúng ngay từ đầu, tránh việc phải sửa chữa hoặc làm lại. Theo nguyên tắc này việc kiểm soát chất lượng bởi các công nhân ở các khâu luôn được chú trọng.
Nguyên tắc 6 - Cải tiến liên tục:
Sản xuất tinh gọn lean manufacturing đòi hỏi sự cố gắng đạt đến sự hoàn thiện bằng cách không ngừng loại bỏ những lãng phí, những bất hợp lý khi phát hiện ra chúng. Theo nguyên tắc này đòi hỏi sự tham gia tích cực một cách thường xuyên, liên tục của tất cả mọi người trong doanh nghiệp trong quá trình sản xuất và mọi người coi đây là nghĩa vụ, trách nhiệm và cả quyền lợi khi quy trình sản xuất được hoàn thiện hơn.
3.Các bước xây dựng hệ thống quản lý sản xuất tinh gọn
Sự khác biệt của một tổ chức triển khai thành công quy trình sản xuất tinh gọn là họ tập trung tìm hiểu cặn kẽ các nguyên tắc cơ bản cần thiết để hệ thống hoạt động thay vì sao chép các phương pháp thực hành từ các doanh nghiệp khác.
Áp dụng Lean đòi hỏi một quá trình liên tục cần được đánh giá, giám sát & điều chỉnh cách thức làm việc của cả đội ngũ. Bốn bước bạn có thể thực hiện để xây dựng một hệ thống quản lý dự án tinh gọn của riêng mình bao gồm:
Bước 1. Thiết kế một hệ thống sản xuất đơn giản
Bạn càng chia nhỏ hệ thống của mình thành các bộ phận phức hợp, đơn giản thì từng bộ phận sẽ dễ dàng hơn trong việc giám sát & cải thiện chất lượng thông qua việc loại bỏ lãng phí.
Bước 2. Tiếp tục tìm kiếm đa dạng phương pháp để cải thiện
Nhân viên ở tất cả các cấp cần được khuyến khích và hỗ trợ trong việc tìm cách cải tiến các quy trình và nhiệm vụ. Điều quan trọng là phải có một cái nhìn tổng quan trung thực về các nhiệm vụ để tìm ra các lĩnh vực cần cải tiến. Những cải tiến này càng cụ thể cho công ty & quy trình, áp dụng sản xuất tinh gọn càng hiệu quả.
Bước 3. Liên tục thực hiện các cải tiến thiết kế
Tìm kiếm những cải tiến là chưa đủ, chúng cần được đưa vào thực hành ở mức độ thực tế. Bất kỳ cải tiến nào cũng nên được sao lưu bằng các chỉ số cải tiến và tốt nhất bạn nên thực hiện các thay đổi gia tăng nhỏ hơn là những thay đổi sâu rộng.
Bước 4. Thu hút sự đồng tình của nhân viên
Để đạt được hiệu quả ba bước đầu tiên, bạn cần có được sự hỗ trợ của nhân viên. Toàn bộ phương pháp luận có thể bị ảnh hưởng nếu ban lãnh đạo quyết định thực hiện nó mà không thu hút được sự đồng tình của nhân viên. Vì lãng phí, và do đó tinh gọn, là một khái niệm tổng thể trong toàn bộ hoạt động kinh doanh, nên nó đòi hỏi ban quản lý phải xác định và hiểu được các vấn đề thực sự cần được giải quyết.
Nhân viên có thể cản trở sự thành công của sản xuất tinh gọn bằng cách chống đối, đặc biệt nếu gánh nặng quản lý và thực hiện Lean đặt lên vai họ. Một giải pháp tốt cho điều này là tạo một ‘kế hoạch tinh gọn’ trong đó các nhóm có thể cung cấp phản hồi và đề xuất cho ban quản lý, sau đó họ sẽ đưa ra quyết định cuối cùng về bất kỳ thay đổi nào. Huấn luyện cũng rất quan trọng để giải thích các khái niệm và truyền đạt kiến thức cho nhân viên ở mọi cấp độ.
Bước 5. Chọn đúng công cụ sản xuất tinh gọn
Các công cụ của sản xuất tinh gọn đều được phát triển từ những nguyên tắc cốt lõi của Lean: Tập trung tạo ra giá trị, loại bỏ sự lãng phí và khách hàng là người quyết định giá trị.
Do vậy, để lựa chọn được công cụ triển khai sản xuất tinh gọn hiệu quả, doanh nghiệp cần tùy thuộc vào hoàn cảnh của nhà sản xuất nhắm hướng đến giá trị được khách hàng thừa nhận và loại bỏ lãng phí không gắn với giá trị hướng đến. Các CEO có thể ưu tiên ứng dụng các công cụ Lean theo 3 định hướng:
- Chọn công cụ có thể áp dụng được trong bất kỳ doanh nghiệp sản xuất nào vì tính quan trọng để quản lý vận hành hiệu quả
- Công cụ giúp tăng tính linh hoạt và thích nghi trong vận hành
- Công cụ giúp nâng cao khả năng giải quyết vấn đề.
- Đăng ký mã số vùng trồng (08.12.2023)
- Đăng ký bảo hộ nhãn hiệu (08.12.2023)
- Đăng ký FDA (08.12.2023)
- Lấy mẫu và gửi mẫu thử nghiệm (08.12.2023)
- Đăng ký mã số mã vạch (21.05.2022)
- Tấp huấn kiến thức về an toàn thực phẩm (08.12.2023)
- Đào tạo tập huấn (16.12.2023)
- Thủ tục đưa hàng hóa vào siêu thị (21.05.2022)